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翻新施工方案

發表時間:2026-02-15

翻新施工方案(范例十六篇)。

? 翻新施工方案 ?

一、工程概況

富士達科技園3#廠房工程總建筑面積約為9823㎡,地上建筑面積7428㎡,地下建筑面積2335㎡,建筑高度19.500m。地下1層、地上5層為框架結構。

受場地條件的約束,本工程在深基坑土方開挖時,南北兩側邊土釘墻距擋土墻的距離較小(底部約350㎜),未留土建工程施工作業面,根據7月28日圖紙交底會議精神,為了不影響使用功能,決定南北擋土墻采用配筋磚砌外胎膜施工。配筋磚砌墻緊貼土釘墻,墻體厚度隨土釘墻斜度變化而變化,在每根土釘上焊接Φ6的拉結鋼筋,穩定墻體。墻體砌至地下室頂板頂部高度-0.650處,總高4.91m。

二、施工準備

1.主要材料及要求

(1)Mu10標磚:標磚應規格一致。有出廠證明或試驗單。

(2)M5水泥砂漿:采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥。中砂,并應過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過5%。不得含有草根等雜物。

2.主要機具

應備有砂漿攪拌機、磅秤、手推車、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽(鐵或橡膠的)、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。

三、作業條件

(1)基槽、砂石地基均已完成,并辦完隱檢手續。

(2)已放好基礎軸線及邊線;立好皮數桿,并辦完預檢手續。

(3)根據皮數桿最下面一層磚的標高,拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適,如第一層磚的水平灰縫大于20mm時,應先用細石混凝土找平,嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或者用砂漿墊平,更不允許砍磚包合子找平。

(4)常溫施工時,磚塊必須在砌筑前一天澆水濕潤;一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。

(5)砂漿配合比已經試驗確定。現場準備好砂漿試模。

(6)腳手架應隨砌隨搭設,運輸通道通暢,各類機具應準備就緒。

(7)每根土釘上焊接一根Φ6,長度不少于1M。

四、操作工藝

工藝流程:

基層清理、找平 → 墻體放線 → 拌制砂漿 → 排磚撂底 →布筋、砌筑

→ 抹砂漿面層 → 鋪防水卷材、粘貼油氈保護層

⑴基層清理、找平

磚砌體砌筑前應對墻基層進行找平,將地基墊層上的雜物清理干凈,并澆水使基層濕潤。

⑵墻體放線

根據A和F控制軸線,事先測放出南北墻體的內側邊線。待施工放線完成后,上報技術部門驗收合格后,方可進行墻體砌筑。

⑶拌制砂漿:

1)砂漿的配合比應采用重量比,并經試驗確定。水泥稱量的精確度控制在±2%以內;砂和摻合料等精確度控制在±5%以內。

2)砂漿應采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料,最后倒水。拌合時間,不得少于1.5分鐘。

3)砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內使用完。

⑷排磚撂底

砌體宜采用一順一丁、梅花丁砌法。砌筑時,必須留踏步槎,上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。嚴禁用水沖灌入縫的方法。

⑸布筋、砌筑:

a)盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。

b)掛線:砌筑墻體時采用里手掛線;如果長墻幾個人共使用一根通線,中間應設幾個支點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。

c)布筋及砌磚:砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。土釘焊接Φ6拉結鋼筋做水平長度500mm的垂直彎鉤,每半磚下壓一根通長Φ6鋼筋,同時要保證水平灰縫內放置的鋼筋上下至少各有2mm的砂漿保護層厚度。

雨期施工時,應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿;砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時應覆蓋砌體表面。

⑹抹砂漿面層:磚胎膜內側的粉刷為1:3 水泥砂漿底及面層表面進行壓光,總厚度為 20 ㎜。粉刷前應提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應光滑,無砂眼、起砂、起泡等質量缺隙,陰陽角抹成圓角。每完成一部分磚胎模落地灰得清理應立即跟上,做到工后場清,為后道工序施工提供方便。

⑺鋪防水卷材、粘貼油氈保護層:待水泥砂漿面層表面干燥后,鋪2道3厚防水卷材,然后粘貼一道油氈保護層。將甩出的防水卷材和油氈保護層在磚墻頂部用白灰砂漿砌單層磚保護。

五.質量標準

(1)主控項目

1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

2)砂漿品種符合設計要求,強度必須符合下列規定:

(a)同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fm.k(試塊標準養護抗壓強度)。

(b)任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。

3)砌體砂漿必須飽滿密實,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

4)其他臨時間斷處,留槎的做法必須符合施工規范的規定。

(2)一般項目

1)設置在砌體水平灰縫內的鋼筋,應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上,砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。

2)磚砌體接槎處灰縫砂漿密實,縫、磚應平直;每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

3)磚砌體的灰縫應橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于8 mm,也不應大于12 mm。

4)允許偏差:

六.應注意的質量問題

(1)砂漿配合比不準:水泥和砂都要車車過磅,計量要準確。攪拌時間要保證達到規定要求。

(2)基礎墻身位移過大:大放腳兩邊收退要均勻,砌到基礎墻身時,要拉線找正墻的軸線和邊線,砌筑時保持墻身垂直。

(3)墻面不平:一磚半墻必須雙面掛線,一磚墻反手掛線;舌頭灰要隨砌隨刮平。

(4)水平灰縫高低不平:盤角時灰縫要掌握均勻,每層磚都要與皮數桿對平,通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧,避免留接槎處接的高低不平。

(5)皮數桿不平:找平放線時要細致認真;皮數桿的木樁要牢固,防止碰撞松動。皮數桿立完后,要再進行一次水平標高的復驗,確保皮數桿高度一致。

七、安全文明施工及環境保護措施

1、正確使用安全防護用品,進入施工現場必須戴安全帽,高空、鄰邊作業系好安全帶。

2、施工人員進場施工必須符合文明施工的有關要求。

3、現場應設置專職安全監護人員,巡視現場,應檢查和注意基坑土質變化情況,有無崩裂現象,堆放磚塊材料應離開坑邊干邊1m以上。發現安全隱患及時制止并整改,確保安全施工。

4、施工過程中發生惡心、頭暈、過敏等,應停止作業。

5、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應搭設腳手架,在高度超過4m時,采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

6、腳手架上堆料不得超過規定荷載,堆磚高度不得超過3皮側磚,同一腳手架上的操作人員不應超過2人。

7、施工前應進行安全技術交底工作,施工操作過程符合安全技術規定。

8、嚴格執行國家以及公司的安全生產規章制度,積極宣傳安全生產的有關方針、政策、措施,強化全體職工的安全意識。

9、上崗前對全體施工人員進行安全生產教育。

10、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準在未經過加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現象,不準用50mm×100mm木料或鋼模板作立人板。

11、對施工人員進行文明施工教育,做到誰做誰清,工完料清,場地干凈。

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1、施工組織機構及人員配置

2、施工進度計劃安排

基坑內巖石爆破及清理計劃安排15個工作日完成。

3、主要機具

手持風動鑿巖機2臺、空氣壓縮機2臺、挖掘機1臺、自卸汽車2臺。

4、技術準備

爆破工程前作業人員要求

①、施工前,現場施工人員要組織爆破班組的工人和有關人員學習爆破工程有關規程及規定,做好施工內容的安全教育,并按照有關部門所提供的資料及設計要求進行詳細技術交底、安全交底。

②、所有員工必須持有工作證方能上崗作業。

③、巖石爆破時,應采用淺眼爆破法,嚴格控制炸藥用量,并在炮眼附近地區加強圍護,一定按安全要求施工。

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一、工程概況

本工程為金河小區商住樓工程,建設地點位于四川巴中市巴南區汽配路;本工程基礎采用人工挖孔樁修整成機械擴孔灌注樁,樁徑為φ1600、φ1700和φ1900。樁基以中風化巖層作為持力層,單樁端承載力按7.8MPA計算。孔樁長度不小于3米,孔樁最長不大于15米,

樁帽混凝土強度C30;樁的完整性檢測采用數量100%小應變動力檢測,且按總樁數的5%應補小于5根的大應變方法檢測單樁的豎向承載力值。

二、施工準備

1、開挖前場地完成三通一平。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒

2、本工程基礎現采用機械打孔,樁端持力層范圍擴大頭灌注樁,建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。

3、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。

4、建筑場地和鄰近區域的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物等的調查資料。

5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。

6、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查,平時施工也經常檢查,確保完成和使用安全。

7、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底,組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規范等。

三、測量放樣

定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點院測設的基準點引伸至工程龍門樁,由測繪院設的定位軸線樁拉弦線,用經緯儀復核并對各分軸線定位,在龍門樁上做好標志,并編寫上軸號,待各軸線均定好位,由項目部進行復核,確認合格后報監理單位,由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后,我項目部再進行孔樁定位,定好孔樁的位置后同樣進行項目部、公司、監理三方復核后才進行下道工序施工,打孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作。

四、擴孔成形

1、根據地質勘察報告查得,持力層是泥巖,使用機械打孔成孔。為解決土方塌方,加快施工進度,保障工人安全,在打孔樁的過程中采用護筒護壁。

2、打孔施工由機械自上而下逐層,挖巖次序為先挖中間部分后挖周邊,允許尺寸誤差3CM。

3、孔內有地下水滲出時,應用潛水泵予以抽排。

4、樁孔挖土達到設計擴大頭處每次10CM至20CM的鉆孔近行擴孔進行擴孔至設計要求,并立即進行清洗、驗槽工作。樁底清孔時,必須把所有的軟土、淤泥和雜質等清理干凈。

5.機械開始擴空的尺寸每一次擴孔的寬度是10CM見附圖

5、驗槽時,要對樁端情況逐根進行檢查,并作好隱蔽記錄;其內容包括樁的入中風化巖深度、基底尺寸、標高、垂直偏差等。清孔和驗槽完畢后,應立即進行混凝土澆注工作。

五、鋼筋籠制作

1、由于樁身的鋼筋架,主要承受結構的豎向荷載和水平推力,配筋的豎筋較多。為此應保證豎筋位置的準確。由于樁孔一般較深,鋼筋在孔內操作不便,應先在地面上加工制作綁孔成型,然后一次起吊就位。

2、鋼筋的下料長度根據實際孔深制作,并根據孔深和垂直運輸能力分成幾段(一般每段6—9m),豎筋的接頭位置相互錯開,并優先采用對焊或搭接焊,由于鋼筋籠較長,成型時可制作幾種簡單的工具,如先焊幾個三條支承架,然后將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁扎,這樣就以保證豎筋相對位置的準確。

3、鋼筋籠吊入孔內就位時,要保證骨架的整體性。由于骨架剛度較差,起吊時易發生變形和扭曲,為此可采取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管;也右適當加密兩端及中間鋼筋的間距,并將部分鋼筋與豎筋進行焊接。

4、鋼筋籠起吊時,應先扶直,然后對準樁孔徐徐下落,這樣可避免碰撞護壁。

5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度,必須按規定做1:2水泥砂漿墊塊,按規定與立筋綁扎牢固,并且分布均勻,應在鋼筋吊放洞孔內就位后,安排專人在孔中綁扎墊塊。鋼筋籠就位后復中,中心偏位不大于10mm保護層厚度不小于7cm。

六、砼澆灌

(一)砼灌注樁在成孔、安放鋼筋籠驗收后及時進行。由于樁孔較深,砼的下料可根據具體情況,采用漏斗和串捅下料,這樣可防止混凝土產生離析現象。混凝土的坍落度為80~100mm。同時樁身混凝土應采取邊澆筑分段搗的方法施工,每段振搗厚度不得超過0.5m。混凝土要垂直落入樁孔內,大直徑挖孔樁應分層搗實,第一次澆注到擴底部位的頂面,隨即隨搗密實,再分層澆筑樁身,直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現塑性收縮裂縫或橫向干縮裂縫。表面500mm按設計要求有浮漿層應鑿除,以保證與上部承臺或底板的良好連接。

本工程基礎,對樁應按設計要求進行低應變動力檢測,檢測樁身質量。

(二)成孔樁在施工中有地下水或地表水涌入的樁應進行水下施工工藝,具體做法:

1、操作人員應穿戴好防護膠鞋,絕緣手套等防護用品。

2、抽水泵經測試運轉正常,無漏電現象后方可放進洞中使用,絕緣線無破損,并“一機一閘一保”檢查保安器靈敏度。

3、清好樁孔及時安排有關人員驗收,四小時內澆灌砼,以免地下水浸泡巖層軟化地基。

4、當孔底積水小于10cm時,可采用常規砼澆方法,但應采用串筒下砼,串筒下口距澆注面不得大于2m,并應振搗其密實,尤其是上部6m范圍內,必須認真振搗,確保其密實性。

5、當孔底積水大于10cm時,且難以抽排疏干,應采用水下砼的導管法進行砼灌注,并嚴格按照水下砼的施工操作規程進行。

七、質量要求

1、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合,偏差不大于10mm,護筒要高出現場地表面200mm

2、在開挖過程中每1M要檢查一次成孔的垂直度情況,如發現

偏斜應立即停止鉆孔采取措施進行糾偏,對于彎層處和易于發生偏斜的部位。

3、平面位置及垂直的允許偏差:

(1)沿垂直于樁基軸線方向50mm;

(2)沿順樁基軸線方向35mm。

11、樁身截面有效直徑的允許偏差:

(1)樁身截面有效直徑允許偏+50mm-0。

(2)樁底截面有效直徑允許偏差+50mm-0。

12、樁基底面允許高差100mm。

13、樁孔底沉渣的允許厚度對于中風化基巖為50mm。

八、安全措施

1、挖出的土方必須及時運走,井孔口周邊1m范圍內,禁止堆放土石方,且堆土高度不應大于0.8m。

2、井孔周邊必須設置安全防護圍欄,高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔,必須設置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內。

3、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監督防護;井孔周邊作業人、監護人員,必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。

4、井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。

5、井內人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。

6、井孔內外設置對講機或低壓電鈴,便于上下聯系,確保通訊暢通。

7、井底照明須用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。

8、當孔深大于5m以上時,應向孔下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況,預防安全事故發生。

9、當地下水量不大時,隨挖隨將泥水用吊桶運出,地下滲水量較大時,吊桶滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔,嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化,遇到險情,全部人員應立即撤離井孔。

10、孔內人工鑿巖時,應有防止坍孔的措施,如采取護筒護壁等,必須戴防塵口罩。

11、施工現場電源線路,必須按“三相五線”制,TV-S系統要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。

12、各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。

13、孔上電線、電纜必須架空。

14、電箱一律采用鐵質電箱,電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位?置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內不得放其它物品。

15、現場電源線路及電氣設備,由持證電工負責安裝維護,經驗收合格后,方準投入使用。

16、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。

17、所有機械設備的傳動部位,必須裝設防護罩。

18、垂直起重設備必須經常性檢修維護,保證機件能夠運轉正常,操作靈活,按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等,不得帶病作業。

19、垂直起重設備支架應牢固,應能承受一定的沖擊力不至翻倒,垂直起重設備必須經檢驗合格后,方可投入使用。

20、孔樁開挖應交叉進行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔相鄰孔樁不得同時開挖其它樁孔。

21、施工人員下入井孔前,先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經常檢查孔內空氣中是否含有可燃、有毒氣體,土壤中是否含有有毒物質,如有應查明其危害程度。

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給排水工程的施工質量與住戶的體驗密切相關,因此也使得人們對其愈加的關注。建筑給排水工程技術復雜,施工過程繁瑣,就施工過程而言主要包括了給水設備的安裝、給水管道的安裝以及排水管道的安裝。

1.1給水設備的安裝

給水設備種類數量較多,一般來說包括供水設備、引入管、水表節點、立管、閥門等,且安裝相對復雜。給水設備是給排水工程中位于源頭的部件,其安裝準確與否很大程度上影響著后續的給水管道和排水管道的安裝工作,同時更會影響工程結束后整個給排水系統的工作性能和使用壽命,因此保證給水設備的正確安裝至關重要。技術人員必須在給水設備安裝之前對其各項參數進行細致認真的檢查,杜絕不合格設備的使用,做到嚴格把關、按規操作。

1.2給水管道的安裝

與給水設備的安裝相比,給水管道的安裝較為簡單,主要需要注意以下幾點:(1)對安裝位置進行精細測量,確保位置準確,同時確保管道支架符合安裝要求;(2)安裝過程嚴格按照設計要求進行,并且為方便日后的管道維修,要確保管道不能緊貼墻壁安裝;(3)對于需要穿過墻壁、樓板或層面的給水管道,必須要對其加裝套管進行額外的保護;(4)對于管道連接處,盡量選擇開口尺寸相合的管道與連接件,如果非要使用開口不合的部件,那便需要采取對管口加熱或加偏墊的方法消除空隙,而不是使用蠻力將其連接。

1.3排水管道的安裝

排水管道的安裝與給水管道的安裝大體相似,除此之外,也有其需要特別注意的地方,主要包括:(1)在進行塑料排水管道的安裝時,必須嚴格按照設計和安裝位置的實際要求添加伸縮節以方便安裝過程的順利進行;(2)在結束排水主干管和水平管的安裝后,需要用直徑不小于管徑2/3的橡膠球、鐵球或木球對管道進行通球試驗,即是用線貫穿并系牢后將通球從伸出屋面的通氣孔向下投入,當球能夠順利的通過主管并從彎頭處溜出時則說明管道無堵塞。如若通球受阻,則可以通過測量線的長度判斷受阻部位進而進行疏通。

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(1)對正樁位,調平樁機機身,保證鉆桿的垂直度,啟動主電機下鉆,待攪拌鉆頭接近地面時,啟動空壓機送氣,繼續鉆進。

(2)鉆到設計孔深時,應有一定的滯留時間,以保證水泥粉體到達樁底,一般為2-3min,當確認水泥粉料到達樁底后開始反轉提升,到達樁頂設計標高時停止供料。

(3)攪拌鉆頭提升至樁頂時,打開送氣閥,關閉送料閥,但空壓機不停機,在原位轉動兩分鐘,以保證樁頭均勻密實。

(4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時,應開通灰罐進氣閥,以對罐加壓。如出現斷粉,應及時補噴,補噴重疊長度不小于1.0m。

(5)復攪:攪拌頭下沉、提升,重復攪拌一次,復攪深度控制在5m以上。

(6)噴粉開始時,應將電子秤顯示屏置零,使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時,記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示,以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。

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  一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2,為六層框架結構,地下室停車場為c25鋼筋混凝土地面,坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻,基礎混凝土為c25,地下柱c35,一~三結構層梁板混凝土為c30、柱為c35,結構四層以上梁板c25、柱c30,混凝土冬季施工方案。地下室地面墊層為c15,地下室地面面層為c25。

該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日,合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季,實際施工時間為六個半月,比定額工期縮短30%以上,要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱,以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工,方能為按期完工創造條件,冬期施工起止日期,按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃,早晚溫差大,起止日期可經實測定,也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

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在對南寧鐵路局近期營業線施工發生的鐵路交通事故調查中發現,在營業線施工方案和計劃管理中暴露出的不少問題,有的是事故的誘因,嚴重的甚至是事故發生的主要原因。為認真汲取事故教訓,通過對日常營業線施工方案和計劃管理檢查發現的問題和相關鐵路交通事故原因調查分析,提出了相應的對策措施,以及時糾正存在問題確保營業線施工安全,并在實施中取得了良好效果。

1 營業線施工存在的問題

營業線施工在施工方案編制及審查、施工計劃管理、施工安全監控方面存在以下突出問題。

1.1 施工方案編制及審查不規范

1.1.1內容編制不全 施工單位未認真執行《鐵路營業線施工安全管理辦法》(鐵運〔20xx〕280號,以下簡稱《施工辦法》)第29條及寧局的相關規定,編制的施工方案、施工組織設計方案中普遍缺“施工后設備變化、施工安全和質量的保障措施、施工防護辦法、列車運行條件、驗收安排等內容”及施工項目的影響范圍。

1.1.2審查把關不嚴肅 施工單位上報的《施工組織設計方案報審表》不僅未經設備管理單位會簽,也無相關主管業務處的審查意見;在報審表的“建設單位意見”欄中,普遍存在簽名不全、未填寫意見、未填審核日期、未按規定蓋章等問題。《施工方案》專管人員不僅對經審《施工方案》的數量不清楚,而且對審核發現的問題也未做任何記錄,同時對《施工方案》未實行會審制度,僅憑專管人員簽字作為通過憑證,審核把關極不嚴肅。

1.1.3引用了已經廢止相關文件 一些施工單位編制工程施工組織設計方案及與設備管理單位簽訂的施工安全協議,均引用了已經廢止的寧鐵運〔20xx〕162號、〔20xx〕127號、〔20xx〕131號文,但相關業務處室因審查工作不細,均在設計(施工)方案和安全協議上簽名蓋章。

1.1.4技術交底打折扣 施工方案預審后未按規定組織現場勘察和技術交底。檢查發現部分項目管理單位未能提供《現場技術交底簽認單》,暴露出項目管理單位在執行“組織施工、監理、設計、設備管理單位、車務站段進行現場勘察和技術交底,辦理簽認手續”的要求上打了“折扣”,導致工程施工影響既有線設備范圍、工程施工主要防護安全措施未交代清楚、現場施工影響既有線設備未調查清楚的“三不清”現象。

1.2 施工計劃管理不嚴謹

1.2.1配合單位不清 部分施工單位既提供不了原始的《施工計劃》,也提供不了設備管理單位不需要配合的相關依據,說明施工單位對是否需要相關設備管理單位進行施工配合不清楚,導致在電氣化鐵路施工無供電部門單位配合監控。

1.2.2施工計劃格式存在缺項漏項 部分施工計劃缺“建設單位、監理單位、設備監護單位、審核處室”等項目,與寧局的施工計劃格式不符。

1.2.3《施工計劃》審核不規范 一些單位在審核《施工計劃》時,部分《施工計劃》有審核人簽名和審核日期,部分又無,參差不齊。

1.2.4申報時降低施工等級 個別施工單位顧慮施工計劃難以通過審批,特別是鄰近營業線吊車吊裝作業,影響鐵路通信、供電鐵塔、支柱等基礎穩定的施工,現澆梁、鋼板樁、鋼管樁及搭設腳手架、膺架的施工,有的達到B類及以上等級,但在申報時降低等級,導致B類施工時施工單位應設置防護設施并制定對營業線的“防拋、防落、防撞、絕緣”等保護措施落實不到位。

1.3 施工安全監控存在缺位

1.3.1配合監控缺位 一些施工需要配合監控但又未把相關單位列為配合單位,導致配合監控缺位的情況突出。檢查發現鐵路局下達的“鄰近營業線施工安全監督計劃”中的站后四電工程施工,施工內容為“桿塔組立、光電纜溝;基坑開挖及防護,基礎澆注,通信、信號設備安裝及廢舊設備拆除,接觸網上下部金具安裝及承導線、附加導線架設”,但配合單位卻沒有供電單位,也沒相關業務處的審核。又如一些在電氣化鐵路的路基、軌道工程施工,設備管理單位與施工單位簽有安全協議,但下達的施工計劃表中卻無設備管理單位的配合監控計劃。

1.3.2施工安全協議中施工項目有缺漏 在一些施工計劃中,有路基石方爆破施工項目,但施工單位與設備管理單位簽訂的施工安全協議中無對應的施工項目。

2 存在問題原因分析

建設、施工、監理和設備管理單位在營業線施工安全管理暴露出的“管理不到位、制度不完善,業務培訓不到位、規章制度執行不力”等問題,剖析其原因主要有以下4個方面。

2.1 項目管理單位審核不嚴 項目管理單位對施工方案、計劃的編制、審核較隨意,導致施工方案、計劃漏洞多。部分項目管理單位未針對實際制訂施工方案、計劃審批辦法建立審查相關的臺帳,審查工作存在隨意性大,且大部分施工方案、計劃未進行集中會審,導致施工方案、計劃“漏洞百出”。

2.2 技術管理人員規章不熟 調研發現,因項目管理單位的管理部門及專業管理人員對《施工辦法》和寧局的相關規定不清楚,導致部分規定及要求未能得到執行。如寧局對施工方案組織設計要求完成的三項確認內容進行了明確規定,但因專業管理人員不知道有這方面的要求,從而導致這一施工環節未能得到落實,也就是說該安全風險失控。

2.3 執行規定不嚴 由于未能認真執行施工的有關規定,在施工涉及范圍、技術交底不清及審核把關不嚴等情況下,導致施工安全監控不到位。一是有的施工單位提報計劃時不清楚施工范圍內涉及哪些設備管理單位,導致提報的計劃存在缺漏。同時,個別施工單位在施工中不按規定通知設備管理單位,擅自偷干、蠻干現象仍然存在。二是不清楚需要施工配合單位的標準,造成在上報的施工計劃中未能明確需進行配合的安全監控設備管理單位。三是未認真逐項審核、把關,各自為戰,造成有的施工計劃中涉及多個設備管理單位,首審的設備管理單位或業務處室發現后未及時提醒施工單位到其它相關設備管理單位、業務處室辦理審批手續。四是有的臨近營業線安全監督計劃施工時間長,施工范圍大,由于施工單位及項目多,設備管理單位安全監控人員不足、素質低,監控防護達不到要求,從而造成施工現場無設備管理單位安全監控人員。

2.4 施工計劃報批時間長 檢查時,施工單位反映,目前施工方案、計劃提報審批少需要3~5個工作日,長則10~15個工作日。施工計劃報批時間長的主要原因:一是施工單位不能及時提供《施工方案(圖紙)》,或提供的資料不符合要求或不完整難以進行審核,需重新修改方案;二是部分設備管理單位需要相關科室(技術科、安全科等會簽后方才辦理施工計劃,當科室(主管人員)及段主管領導因出差等原因時就無法及時辦理。由于工期緊而施工計劃報批時間長導致無計劃施工。

3 措施與建議

3.1 強化培訓學習 要通過強化培訓提高專業人員技術業務水平。各建設、設計、監理、施工和設備管理單位要重新組織學習《施工辦法》和寧局的相關規定,熟悉涉及營業線施工方案必備的內容,并對專業管理人員要進行考試,促其嚴格落實營業線施工安全管理辦法相關條款,提高審核施工方案質量做到不漏項缺項,從施工方案源頭上把好關。

3.2 嚴把審批關 以完善施工方案、計劃的審查辦法嚴把審批關,一是由建管部門牽頭制定施工方案、計劃審查辦法與流程,規范各部門、單位申報、審查、審批流程、時間、要求,每月定期對施工方案、計劃進行集中聯合審批。二是規范“施工審批格式表”的填寫格式和各類施工所需配合部門的標準。三是各監理、項目管理、相關設備管理單位嚴把施工計劃、方案審查關,重點審核施工計劃、方案是否持有相關部門的審批許可,是否具可操作性,申報施工作業時間是否根據方案編制;施工內容、等級、影響范圍及行車方式變化等是否準確無誤;四是各業務處室要復查配合單位是否正確、齊全,施工內容、影響范圍及行車方式變化等是否準確無誤,運輸處要把好最后一道集中審批關。

3.3 嚴格責任落實 嚴格落實各單位安全職責確保安全監控到位。一是嚴格施工計劃管理,防止錯漏;落實好《現場技術交底簽認單》,確認工程施工影響既有線設備范圍、主要防護安全措施。在分項(步)工程開工提報計劃前組織進行現場勘察,明確施工影響的設備、現場安全措施、需配合的部門和施工等級。二是各設備管理單位要加強與施工單位的聯系,掌握其施工進度,并加強施工地段的巡視檢查,及時制止違章施工的行為。三是加大對違章施工的查處力度,對危及行車設備且無設備管理單位配合或配合單位不齊的施工,一律消取計劃;對違章作業要及時制止或責令停工;對不按要求落實方案計劃編制、審查制度,違規降級施工,造成惡劣影響的責任施工、監理單位及責任人,建設部門要綜合運用記錄不良行為、信用評價扣分、取消投標資格等手段進行考核。對違法及非法施工一律依據法律法規進行行政執法處罰。

4 結束語

隨著鐵路建設的不斷發展,部分增建二線、新線引入樞紐建設、大量站改撥接,既有線的提速更新改造,臨近既有線施工任務更多更密集,如何進一步強化施工安全管理,確保施工和既有線安全,是擺在面前的重大成課題。因此加強施工方案和計劃管理是就能從源頭上為施工作業安全打好堅實基礎,實踐證明,可有效減少鐵路交通事故的發生。

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一、xxx圓管涵,孔數與直徑為1-1、0m,與路線交角為90度。

二、施工放樣:根據設計資料、圖紙進場放樣,并進行現場校核,確認合格后報監理工程師認可,然后進行基坑開挖。

三、1、開挖基坑:基坑開挖應根據設計圖紙的基礎外沿線開挖。然后由人工整修基坑,并用水準儀檢查基底標高直至達到設計要求,基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設計要求,則采用片石或砂礫墊層換填。

2、基礎施工;基坑經檢查驗收合格后,按圖紙設計鋪筑砂礫石,再進行20號混凝土管基施工。

3、安裝管節:涵管由禹州構件廠統一購進。安裝前再一次放出涵管軸線,用吊車吊裝管節,管節必須經檢查合格后方可使用。管節安裝完畢并校正后,進行管節處理,待管節混凝土強度達到設計強度的75%時,再進行管底上部分混凝土的澆筑。

4、砌端墻身:按設計尺寸表面平順,頂面不得超過設計標高

5、臺背回填:按圖紙設計及技術規范要求分層對稱進行臺背回填,采用小型機械夯實,使其達到設計要求。

6、洞口施工:根據圖紙設計的洞口形式,按規范要求進行施工。

四、質量保證體系:

1、量管理建立三級監督管理制度,從總工(技術負責人)到工地質檢員、領工員,層層把關,嚴格管理。

2、施質檢人員工作職責制,制定總工、主任工程師、質檢員、實驗員及測量員、崗位責任、確定各個崗位的職責,使工程質量管理系統化。

3、定質量管理原則,明確質量要求目標,采取措施,保證質量。

a、堅持“百年大計,質量第一的原則”;

b、明確創優質工程的目標;

c、實施嚴格的質量獎懲制度與經濟利益掛鉤;

d、定期檢查各自工作,進行評比,提高各個崗位的主動性、積極性;

e、保證足夠的施工機械,并切實保障施工的正常;

4、證工期的主要措施:

a)及時合理地優化施工方案:根據施工情況變化,合理安排施工,使工序銜接,勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。

b)強化機械設備管理:配齊維修人員,配足常用配件,確保機械正常運轉,確保工程機械化施工順利進行。

c)原材料按計劃組織進場,確保工程順利進行。

5、環境保護:

a)開工前對所有參加施工人員進行文明施工和《環保法》教育。

b)運輸車輛距學校200米以內和居民區100米內禁止鳴高音喇叭。

c)廢水、廢物、廢油,垃圾專門處理,避免污染環境。

6、安全生產:

a)堅持安全第一,預防為主的方針。

b)建立健全生產管理機構,項目經理部成立安全領導小組,加強安全教育,提高全體職工的安全意識,下發生產任務時,強調安全生產的重要性。

c)對特殊工種的工人,進行專業技術培訓,持證上崗。

d)建立健全施工機械檢查,保養和維修制度,確保施工安全。

e)開工前進行嚴格的安全交底,并進行定期和不定期的安全檢查,發現問題及時解決。

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一、工程概況:

本涵洞為鋼筋砼蓋板涵,中心樁號為K61+691,交角45度,跨徑為4m,凈高3m,涵長47.42m,進出口為擋墻。

二、計劃施工工期

計劃開工日期:**年 6 月 25 日,(考試祝福網 692p.Com)

計劃完工日期:**年 7 月 30 日。

三、主要材料

采用預制圓管與蓋板。

四、主要施工方法及工藝

(一)、施工準備及放樣

施工前按設計圖紙復核放線,結合現場實際情況,檢查新建涵洞位置是否正確,地質情況是否與設計圖紙所描述相符,避免因標高、位置和地質情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的影響。

正式施工前清除基礎上的植被及附著物,清除完成后根據設計蓋板涵及通道的位置進行基礎的定位放樣。

(二)、基坑開挖

根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖(根據土質及開挖深度確定放坡率),一般情況每邊應多挖0.5~1.0m。開挖采用機械開挖,自卸汽車運輸運至棄土場,如基坑開挖較深時分臺階開挖,挖至離基底15cm時采用人工清至設計標高,防止擾動基底及超挖,基坑四周設置排水溝及集水井,及時將基坑內的積水抽出基坑外,保證基底不受水浸泡。基坑開挖完成后檢測基底承載力是否符合設計及規范要求,如達不到設計要求或與設計不符及時向關部門匯報,以便妥善處理;符合要求,方可進行下道工序基礎施工。

(三)、基礎施工

基坑開挖完成檢驗合格后,測量人員放出基礎線,支立模板,模板采用鋼模板,支立模板要穩固,接縫嚴密、平順,測出基礎砼的澆注高度標線。基坑內必須保證無積水、無雜物。基礎模板支立完畢后,在澆注基礎砼前,及時涂刷脫模劑,并且用清水把基礎底面濕潤。在澆注基礎砼時,傾落高度大于2米,應通過串筒或滑槽設施下落,每層澆筑厚度控制在30cm內,出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和,砼運輸車運送。滑槽或吊車吊裝入模,插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振,保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養生,不少于7天。基礎強度達到拆模強度后,立即拆模,拆模時要輕敲輕打,以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。

(四)、臺身施工

基礎砼施工完成并且砼達到一定強度后進行臺身施工,彈出臺身位置線,人工鑿除臺身位置內的基礎表面浮漿,并清掃沖洗干凈,然后支立臺身模板。模板采用鋼模板,采用鋼管腳手架支立,在支立墻身模板時,腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上,防止支架沉陷,使澆筑混凝土結構變形。模板支立要牢固、穩定,接縫嚴密、平順,模板支立的平整度與垂直度必須滿足規范要求。在模板支立完畢后,按規范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。

砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和,砼運輸車運送。采用吊車垂直運輸,串筒配合入模,分層澆注,每層澆注厚度控制在30cm以內。振搗時振搗棒扦入下層5~10cm,保證上下層砼結合良好,嚴禁過振或漏振,保證砼外光、內實。混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對混凝土養生。拆模后應及時灑水養生,保證砼養生濕度,確保砼質量。沉降縫按圖紙設計要求每4~6mm設沉降縫一道,沉降縫襯2cm厚瀝青松木版,縫寬2cm,并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深,用15號水泥砂漿溝縫,厚為2cm。

(五)、臺帽施工

蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工,現場綁扎,自檢合格后報監理工程師簽字轉序。支立模板時要準確測量出兩臺背墻之間凈距,使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板,采用吊車垂直運輸砼,從一端向另一端一次性澆筑砼。

(六)、蓋板施工

1、采用鋼筋砼現澆,砼采用集中拌和,所有砼均由拌和站供應,砼采用輸送車運輸到位后直接澆注。

2、蓋板現澆模板采用鋼模板,支撐采用鋼管架支撐方案。

3、蓋板鋼筋采用在加工棚統一加工成型后拉至現場安裝,鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-20xx)的相關要求,蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區鋼筋位置及間距。

4、澆筑蓋板混凝土前,先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查,符合要求后再進行澆筑。模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙,立即填塞嚴密,模板內面是否涂刷脫膜劑且是否均勻,如未涂刷則立即進行補刷。

5、澆筑時按連續進行澆筑方式,避免施工接縫,施工分段設在涵身沉降縫處。

6、澆筑混凝土時采用插入振動器振搗密實。插入式振動器振搗時,其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍,并注意與側模保持50~100mm的距離;每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒;振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件;對每一振動部位,必須振動到該部位砼停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實,振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右,以避免漏振。

(七)、附屬工程施工

進出口的擋墻和洞口鋪砌等,都要按設計圖紙的指示和施工規范的要求進行施工。洞口鋪砌和擋墻采用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設計規定的標號,所用水泥、砂、水應符合規范的質量要求。現場要有地秤,每次用砂量,必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機械拌合、隨用隨拌,保持適當的流動性。一般在3~4小時內使用完畢;氣溫超過30℃時,在2~3小時內使用完畢;在遠距離運輸過程中或在儲存器內發生離析、泌水的砂漿,砌筑前重新拌和;已凝結的砂漿,不得使用。

要保證涵身和溝床銜接順暢,使上、下游的水流穩定暢通。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應用瀝青麻絮填塞緊密,并用1:2水泥砂漿嵌縫。

(九)砼澆筑要求

1、砼拌合:根據試驗的配比數據進行混凝土的拌合,拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。

2、砼運輸:采取輸送車或其它方法運輸,不管何種方法運輸均保證砼的和易性,不得出現離析現象,并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。

3、澆筑: 澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型,澆筑層厚度控制在30cm以內,上層砼必須在下層砼初凝前澆筑,砼澆筑一層立即振搗,振搗采用插入式振搗器振搗,振搗器每次要插入下層砼5~10cm,以保證上下層混凝土的緊密結合,振搗密實到位,保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板,應與模板側壁保持5~10cm間距,防止因碰撞而使模板產生松動、位移和變形。

4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄,并按規定制作砼試件,監理工程師抽檢試件現場另行通知。試件要按要求制作及養生。

5、拆模、養護:

(1)、混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對混凝土養生,灑水養生最少為7天,頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后應及時灑水養生,保證砼養生濕度,確保砼質量。

(2)、養生期間混凝土強度達到2.5Mp之前,不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。

(3)、基礎強度達到拆模強度后,立即拆模,拆模時要輕敲輕打,以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。

五、安全生產

(一)、現場安全設專人負責

建立健全安全生產責任制,明確各自的崗位責任,在施工過程中,現場安全設專人負責。

(二)、鋼筋作業安全操作要點

1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。

2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩固,拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。采用絞磨時,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

3、鋼筋堆放應分散、規整擺放,避免亂堆和疊壓。

4、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。

5、使用除銹機除銹時應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。

6、上機彎曲長鋼筋時,應有專人扶住并站于彎曲方向的外面,調頭彎曲時,防止碰撞人、物。

7、調直鋼筋時,在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作,調直到末端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。

8、綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

9、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定,以防傾倒。

(三)、砼作業安全操作要點

1、導管和串筒節間必須連接牢固,砼灌注時除施工人員外,孔口2m范圍內禁止任何人進入。

2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸。

3、在挖孔施工當中,樁孔四周土質如遇含水量豐富,出現流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出,若滲水情況嚴重時,可在護壁位置的四周打入鋼筋,不至于造成樁孔的四周塌方。

4、澆筑梁、柱應設操作臺,不得站在模板或支撐上操作。

5、有傾倒掉落危險的澆筑作業應采取相應防護(止)措施。

6、使用震動器時應穿膠鞋、濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。

7、震動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業并進行處理。

(四)、用電安全要點

1、禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

2、未經允許不得私自拉線、安裝用電設備。

3、現場用電設備要可靠接地,用電開關要安裝配電箱,并接漏電保護器,派專人看管。

4、有人觸電時,應立即切斷電源,進行急救。

5、電氣失火時,應立即切斷電源,使用泡沫滅火器或干砂滅火。

6、電纜線及其它用電設備如發現老化應及時更換。

(五)、電焊機安全操作規程

1、電焊機外殼必須接地良好,電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。

2、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源,焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質的容器和管道時,應先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時,應站在絕緣板或木板上。

3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

4、清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩。

5、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置隔光板。

6、雷雨時應停止露天電焊作業。

7、在易燃、易爆氣體或液體擴散區域施焊前,必須得到有關部門的檢試許可。

8、施焊時,應清除周圍的易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結束后,應切斷焊機電源并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

(六)、高空作業、腳手架作業安全操作要點

1、架上作業人員必須佩掛安全帶并站穩把牢。

2、未設置第一排連墻件前,應適當設拋撐以確保架子穩定和架上作業人員安全。

3、在架上傳遞、放置桿件時,應注意防止失衡閃失。

4、安裝較重的桿部件或作業條件較差時,應避免單人單獨操作。

5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設,以確保整架穩定。

6、搭設途中,架上不得集中(超載)堆置桿件材料。

7、搭設中應統一指揮、協調作業。

8、確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度,各節點構造和緊固程度符合設計要求。

9、禁止使用材質、規格和缺陷不符合要求的桿配件。

10、按與搭設相反的程序進行拆除作業。

11、每層連墻件的拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行,嚴禁先松開連墻件。

12、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下,以免誤扶、誤靠,引起危險。

13、拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面,禁止自架上向下拋擲。

14、高空作業必須帶好安全帽,系好安全帶,安全帶必須系在牢固的構造物上。

(七)、模板作業安全操作要點

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

2、按支模工序進行、立模未連接固定前,應設臨時支撐以防模板傾倒。

3、高大的支模作業應有安全的作業架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

5、模板必須架設穩固,連接可靠。

6、拆除模板的時間應經施工技術人員同意。

7、拆模應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

8、拆下的模板應及時運出集中堆放,防止釘子扎腳。

9、拆除梁板、模板時,應按規定加設頂撐。

(八)、氣焊安全操作規程

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋。

2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區域施焊,應取得有關部門的檢試許可。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的膠皮薄膜應厚1~1.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%~70%。

4、乙炔發生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣應用肥皂水、嚴禁用明火。

5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。

6、氧氣瓶應有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。

7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。

8、點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出、發生燃燒事故。

9、工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩,將乙炔發生器按規定收拾好,檢查場地并確認無著火危險時,方準離開。

六、質量保證措施

1、建立健全質量保證體系

項目經理部成立質量管理領導小組,項目經理任質量管理領導小組組長,總工程師和施工科長任副組長,成員由主管各業務領導組成。項目經理部設專職質量檢查工程師,隊、班設專職質量檢查員,各級質量管理干部和質檢人員堅持跟班作業,及時發現存在的問題定期召開質量分析會議,研究制定改進措施,虛心傾聽建設、設計、監理工程師的意見并及時改正,進一步推動和改進質量管理工作。

2、提高全員質量意識

工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量,三者密切聯系。工程質量是施工活動的最終成果,它取決于工序質量,而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎,工程質量是一個系統工程。領導是關鍵,制度是手段,技術是保證,隊伍進場后,將分項分工序實施專項質量意識教育,有的放矢,做到人人明白質量要求,個個清楚質量標準和目標。實施領導把關,文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度,在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。

3、狠抓工序質量,確保整體質量

確立以群眾自檢為基礎,自檢、互檢與交接檢等專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質檢員自檢合格后,報隊質量檢查工程師,隊檢查合格后,報項目經理部質檢工程師,經檢查合格后,再請工地監理工程師檢驗,確保各工序質量優良。

堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度,即進度、工作量、計量服從工程質量,質量問題一票否決。在施工過程中做到:施工準備工作不充分不施工,必需的試驗未達到標準不施工,施工方案和質量保證措施未確定不施工,設計圖紙沒有批復的不施工,沒有進行技術交底不施工。質量不合格的工序堅決返工。

4、開展標準化作業

1)工程嚴格按標準化作業,做到工序有標準,有檢查,凡是檢查都要有結論。各項工程的主要工序,嚴格按照作業標準進行操作,把新技術、新工藝、新方法,運用到各項施工生產中去,切實保證標準化作業質量。

2)嚴格技術標準、切實尊重監理

按施工圖紙施工,遵守《招標文件》列出的各種技術規范、規定。遇有設計與實際不符的情況,及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度,隨時接受監理工程師的檢查指導。

3)嚴把材料關

所購材料必須三證齊全,進場后按規定抽檢,合格后方可使用。且大型材料必須選擇質量好,信譽高的廠家訂購。

5、技術措施

工程質量保證措施是確保本標段工程質量的重要環節,必須建立健全質量體系,提高全員質量意識,明確制定質量目標。

①建立設備精良齊全的工地試驗室

為了確保工程質量,在開工之前,首先根據工程需要,建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室,選派技術熟練的人員,組成強干的試驗隊伍,裝備精良齊全的試驗儀器,在有關專家的指導下,做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗,試驗儀器必須經由國家有關部門標定認可。

②按照設計和施工技術要求,作好各項試驗和測試工作

進場后,在開工之前,首先對場區的不同土壤進行詳細的調查和取樣,在此基礎上,作好試驗和測試工作。

③采用新技術、新設備

采用新技術和新設備既保證了施工進度,又保證了施工質量,用先進的檢測儀對路基壓實過程進行監控與指導,確保施工過程始終在有效監控之下。

④測量工作

組建強干的測量隊伍,配備先進的測量儀器,是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段,我單位將從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。

a.選派技術水平高操作熟練的技術人員組成項目經理部和施工隊兩級強干的測量隊伍。項目經理部設測量隊,主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經理部測量隊派人進行幫助和監督,負責掌握檢查施工進度,工程質量自檢等測量工作。

b.裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器,以便充分地保證測量精度。

c.測量時認真作好記錄,所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊,并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算成果),作為隱蔽工程質量檢查的附件,施工測量資料及竣工測量資料,作為工程竣工驗收的附件。

⑤組建專業隊伍,調遣施工經驗豐富,能力強的隊伍。由項目部統一組織。

七、文明施工

(一)現場場容、場貌布置措施

1、現場布置

根據現場實際合理進行布置,現場醒目位置設“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖,圖牌規格統一,并在主要通道口有宣傳標牌欄。現場設施設備按布置圖設置堆放,并隨結構進度進行場地布置和調整。

2、施工道路與場地

施工道路暢通、平坦、整潔,不亂堆亂放,無散落物,四周保持清潔,場地平整不積水;建筑垃圾集中處理堆放。施工作業時,配備灑水車灑水,防止塵土飛揚,

3、大堆材料、設備

施工設施、設備、模板等集中堆放整齊,大模板成對放穩,角度正確,腳手扣件分類分規格,鋼材、鋼筋分類集中堆放,整齊成線;

(二)生活衛生措施

1、生活衛生納入工地總體規劃,落實衛生專職管理人員和保潔人員,落實責任制。

2.施工營地和施工現場的生活垃圾,應集中堆放。對于施工中廢棄的零碎配件,邊角料、水泥袋、包裝箱等,及時收集清理并搞好現場衛生。

八、環境保護

環境保護是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質的指標之一,我們將嚴格按照《環境保護法》要求,積極維護當地自然環境和居民清潔舒適的生活、勞動環境,最大限度地減少施工對自然生態的破壞,保護環境,爭創文明施工標準化工地。為此制定如下措施:

1、設專人與當地政府及環保部門聯系,結合施工的實際情況及國家和政府有關環境保護方面的法令法規制定環保與文明施工措施,不斷提高全體參工人員的環保意識。

2、在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施,經常進行衛生清理,同時在生活區周圍種植花草、樹木,美化生活環境。

3、配備專用灑水車,對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤,減少揚塵。

4、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器,降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機械,影響附近居民的休息。

蓋板涵施工方案(二)

施工順序:測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

鋼筋砼基礎

(1)施工方法:鋼筋采用配套的專業機具集中在加工場制作,就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機械連接,d

(2)工藝流程

測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養護→拆模、養護→回填土。

(3)施工要點

經監理驗槽、驗線、核對標高、見證各種材料復試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預埋柱插筋等檢驗達標后再進行澆筑砼。模板加固牢靠,尺寸符合圖紙要求。砼達到規范要求強度時方可拆模,拆模前、后罩塑膜或草袋養生。 基礎底板雙層鋼筋間須布設Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m,梅花型布置),以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架,且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位,上端采用鋼管井架固定,確保定位準確、牢固。

蓋板施工方法

蓋板原設計為1米就寬的預制鋼筋混凝土板,為了加快工期,本工程擬采用現澆混凝土板

蓋板涵每20米設一道豎向伸縮縫,伸縮縫兩側設混凝土柱,柱內預埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋采用配套的專業機具在加工場制作,就位綁扎骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板,機械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產,砼攪拌運輸車運輸、泵注澆筑; 頂板及構造柱采用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯合搗實。相鄰板塊的澆注時間間隔不少于3天。

鋼筋工程: 柱豎向鋼筋接頭應設在二個截面上,其間距≮60cm;連接焊條:Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條,Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網片間設置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設),以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差,嚴禁墊鋼筋。

③模板工程:采用高強覆塑竹膠合板大板模板,其方木帶、鋼筋拉桿設置間距要經過計算,確保模板強度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時間須符合規范要求,并嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,嚴禁拋擲,指定地點堆放,并及時清理、維修和涂刷隔離劑,以備再用。

④砼工程:按設計強度、抗滲標號及現場使用的材料采用“絕對體積法”科學設計、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3,水灰比宜為0.5~0.6,砂率28~38%,灰砂比1.5~2.5,砂石混合質量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等,摻量經試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時,先將砂、石、水泥攪拌0.5~1.0min,再加水攪拌1.5~2.5min,最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5~2.5min;澆筑前,模板內的積水、木屑及其它雜物要清理干凈,并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理,露出石子,清除浮灰漿、松軟層,澆砼前濕潤,并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構造柱澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光,以增加表面致密性;在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時,采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實;砼澆筑后,澆水濕潤養護不得少于14d。按規定制作防水砼檢查試件與控制試件。

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1施工管理技術在建筑工程中的重要性

合理利用建筑工程施工管理的技術,可以有效的減少整體工程的投資成本。在一項建筑工程的施工過程中,施工管理也涉及到了建筑施工的建筑材料、設備設施、相關的施工與管理人員、施工的整體質量、安全以及工程的進度等層面,所以對于建筑工程的施工材料設備設施與人員上,以施工管理模式為前提,有效的控制建筑料材料、投資成本、以及在施工的過程中所存在的一些不必要的建筑施工過程,來達到減少人員與各項不必要開支的目的。

2建筑工程施工管理技術的創新在現代的建筑行業中的必要性

施工管理工作是對建筑工程的質量安全中一項重要管理手段,所以現如今,傳統的建筑施工管理模式已經不在適用于現如今的建筑工程上了,要想跟上世界的先進步伐,就必須要做出相應的改變了,以下是建筑工程在施工管理過程中做出的創新與必要性的簡單論述。

2.1現如今的建筑行業的制度需要建筑施工管理的創新與改革

當今社會,在建筑行業中,在對一項建筑工程項目實施建設時,已經實施了公開進行招標的制度,就是說,企業在利用公開招標的方式來得到施工權。這種制度就是對傳統制度的一種改革與創新,然而在實際的招標過程中,也存在了許多的問題,而這些問題的起因也是因為相關的體制不完善所引起的。

2.2現如今的建筑行業的發展要建筑施工管理的創新與改革

在建筑市場中,市場競爭日益激烈,在如此嚴峻的社會發展的前提下,一旦建筑企業不能找到適合自身的發展方向的方法,不能適應社會發展的新趨勢,就無法滿足市場的發展需求,一旦如此惡性循環下去,那么一個企業就會無法再去競爭與生存,簡要的分析我國的建筑行業在管理上的創新,結合原來的傳統體制,可以看出,進行改革與創新是一個建筑行業的必然趨勢,是順應社會發展的自然狀態,綜上所述,建筑行業工程管理的創新與改革是必然的趨勢。

3建筑施工管理工作創新與改革在現代的建筑行業中的方案

3.1建筑工程施工技術管理在技術上的創新

不斷的采用新型的技術與生產經營模式,提高自身的技術,加強市場的競爭能力,實現自身價值,只有掌握核心的技術,才能在建筑行業中占領一席之地,才能使自身處于不敗的地位。

3.2建筑工程施工技術管理在建筑機構上的創新

只有不斷的進行創新與發展,才能不斷的增強企業在建筑行業的市場上的競爭力,在穩固自身的市場后,才能夠不斷開拓與發掘潛在的市場。增強企業自身的實力,增加社會與經濟效益,加強建筑工程的項目建設,提升自身在行業中的形象與地位,積極提高人員的發展前景并創造適宜的社會環境。

3.3建筑工程施工技術管理在管理模式上的創新

在建筑工程的施工管理技術在建筑行業的質量安全的管理道路上是不可或缺的,也是一個企業生存發展的前提與保障,且創新與改革對于企業的生存與發展也有著重要的影響,所以實施建筑工程的施工管理創新是勢在必行的,同時也要融入科學的管理模式,在創新的帶動下,采取一系列有效的措施,使施工管理工作能夠更有效的運作。

3.4建筑工程施工技術管理在施工安全上的創新

在建筑行業中,實施安全的施工管理,可以在一定的程度上加強管理的力度與效果,對于現場的建筑工程的施工管理有著積極的影響,一旦因為管理不到位所產生的問題都會影響企業在市場中的形象,并且還會產生相對應的問題,所以,在實施建筑施工管理過程中,要采取一些相應的措施,通過改革與創新,來提高安全管理的實際效果,最大限度的減少危險隱患、減少安全事故的發生、徹底的實現規范的安全管理模式。

4結語

在我國,建筑行業一直持續穩定的向前發展,現如今,建筑行業在發展上也更加的快速,在有限的城市上,風格迥異的建筑不斷新生,但是,不論建筑物在外型上如何變化、不論設計風格如何不同,在建筑的安全與質量上都是不變得,即可以改變建筑方式但不能改變建筑宗旨。所以在建筑工程的施工管理過程中,不斷的創新與改革發展,不斷地順應時勢,來實現我國的整體目標。

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一、 施工材料組織安排

根據本次防水工程施工的要求,我公司對本工程的施工作如下組織安排:

采用*************生產的“*****”牌JS復合防水涂料及單組份環保型聚氨酯防水涂料進行施工。

為了確保材料按時、按質、按量供應、必須與施工進度緊密配合,材料隨時配送到施工現場。

二、 施工方案及主要技術措施

經現場勘察,貴公司漏水現象屬樓頂彩鋼瓦排水天溝鐵槽防水層損壞銹穿,原施工單位未做防水及防銹處理、樓頂原有彩鋼瓦接縫大部分未做防水處理及少部分已做防水處理的地方密封膠老化、彩鋼瓦頂部四周與墻體接縫處原有防水密封膠老化裂縫、部分鉚釘部位和鐵皮搭縫處腐蝕銹穿、水塔及天窗鋁塑板原有防水層老化損壞。綜合上訴原因特制定以下施工方案

施工工藝:

1、首先對屋面進行全方位清理,排水天溝的淤泥垃圾清理轉運。

1.1 基層清理時必須將基層表面的異物、塵土雜物清掃干凈。陰陽角等處更應仔細清理,若有油污、鐵銹等,應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。

1.2 預制鐵槽天溝與女兒墻部位的原涂料層應鏟除干凈,并清理干凈灰塵。

1.3 預制鐵槽天溝靠女兒墻的松動、脫離處,用鉚釘先固定牢靠,以免影響防水層施工。

2、排水天溝連接處以及腐蝕銹穿部位用細砂打磨并粉刷防銹漆,刷完漆后用JS復合防水涂料進行涂刷,然后用玻璃絲布進行鋪貼,鋪貼完畢再涂刷一層JS復合防水涂料,待防水層干涸后全面刷一層聚氨酯防水涂料。

三、 工期保證措施

預先編制好材料進場計劃,保障材料按時、保質、保量供應。各施工班組密切配合做好交叉施工工作。

大風或大雨天氣,為保證施工安全和施工質量,應停止施工。

四、 質量保證措施

甲、乙雙方成立質檢小組,根據國家建筑工程驗收的標準對工程進行分期分批中間檢查、驗收,做到少返工,確保高質量、高安全。決不偷工減料,工藝施工到位,嚴格按“操作規程”施工。

五、質量承諾

“******”牌JS復合防水涂料及單組份環保型聚氨酯防水涂料,產品質量完全符合中國國家無毒害產品標準。“******”防水涂料為高品質涂料,具有優異的耐候性、耐洗刷性、耐酸堿性、耐高溫、防低寒、防腐、防老化力強。

六、安全文明施工

1) 堅持安全施工,全體員工必須樹立安全第一思想,嚴格遵守《安全施工操作規程》,杜絕一切安全事故的發生。

2) 堅持嚴格按《安全施工操作規程》施工。

3) 做好現場安全防護,做好施工手腳架等設施的檢查,發現損壞及時交換。

4) 不得私拉亂接電線,用電設備必須安裝觸電保護器,防止觸電事故。

5) 做好防火、防盜工作,安檢員應嚴格按《安檢員管理手冊》的規定,

認真做好巡查工作。

6) 施工人員必須嚴格遵守《施工現場管理手冊》的制度,堅持文明施工。

***********************公司

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一、工程概況

本標段包括天書崖中橋、紅塵峽小橋、小壺口瀑布吊橋;

天書崖中橋:橋跨組成為:5*13米,橋梁全長為75.04米。橋梁上部采用鋼筋混凝土空心板。下部結構為:橋臺采用U型橋臺,擴大基礎;橋墩采用圓形柱式墩,鉆孔灌注樁基礎。橋梁交角為45?,橋梁縱坡為3.5‰。

紅塵峽橋:橋跨組成為:2*13米,橋梁全長為34.04米。橋梁上部采用鋼筋混凝土空心板,下部結構:橋臺采用U型橋臺,擴大基礎;橋墩采用圓形柱式墩,鉆孔灌注樁基礎。

小壺口瀑布吊橋:橋跨組成為27m+27m兩跨連續加勁梁懸索橋,橋梁全長69.4m,橋梁索塔采用門式索塔,鉆孔灌注樁基礎;重力式錨碇。

建設單位:漢中黎坪景區開發建設有限公司;

設計單位:陜西鑫瑞市政公路勘察設計咨詢有限公司;

監理單位:河南交院公路工程技術有限公司;

施工單位:陜西金橋建設工程有限公司

二、編制依據

按照《公路橋涵工程施工安全技術規程》、《公路工程基本作業施工安全技術規程》的要求和其它安全施工的規定進行。

三、安全目標

工程施工完全按照《公路橋涵工程施工安全技術規程》、《公路工程基本作業施工安全技術規程》的要求和其它安全施工的規定進行。

1、杜絕因工死亡。

2、不發生高空墜物傷人事故。

3、不發生施工人員高空墜落、腳手架攀爬失手事故。

4、杜絕因施工造成的門路交通間斷,管道、通信、電力管線損壞等施工責任事故。

四、高空作業事故發生的主要原因

(一)高空作業施工人員墜落

導致高空作業人員墜落有二種方式:一種是導致傷者高空墜落原因不是因為物質不定而引起,而是傷者本人身板失穩造成墜落稱為直接高空墜落,另一種是因為物質變型、移位、打擊使身板失穩而導致墜落。

1、直接高空墜落形式:

(1)行走中被障礙物所絆而失足。

(2)在腳手架、爬梯上下攀爬失手而墜落。

(3)在管道、小梁行走運腳步不穩(如打滑、踩空)身板失控墜落。

2、直接高空墜落原因有:

(1)高空作業思惟不集中或開玩笑、追逐、嬉鬧。

(2)酒后進行登高作業。

(3)因深度睡眠、蘇息不足而精神不振。

(4)現場孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板。

(5)高空作業不戴工具袋手抓物件而失足墜落。

(6)高空作業不扎安全帶。

3、間接高空墜落表現方式:

(1)踩中易骨碌或不定物件而墜落。

(2)操作中用力過猛或猛拉猛甩不受力物件。

(3)腳手架上的腳手板、架子管因變型、斷裂而失穩導致人員墜落。

(4)事情中梯子攀折或全部倒出下導致人員墜落。

(5)觸電、物件打擊或其它方式導致人員墜落。

4、間接高空墜落原因:

(1)高空作業地點無欄桿。

(2)通道上擺放過多物品。

(3)操作人員操作不妥。

(4)腳手架不按規定搭設,梯子擺放不穩。

(二)高空落物傷人事故高空落物原因闡發

1、起重機械超重或誤操作高空維修高空維修高空維修造成機械損壞、全部倒出、吊件墜落。

2、各種起重機具(鋼絲繩、卸卡等)因承載力不夠而被拉斷或攀折導致落物。

3、用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。

4、起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。

5、高空作業時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走運將物件碰落。

6、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。

7、在高處割切物件材料時無防墜落措施。

8、向下拋擲物件。

五、高空作業施工的安全要求

1、擔任高處作業人員必須身板健康。患有精神病、癲癇病及患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員,不準參加高處作業。凡發現事戀人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業。

2、高處作業均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施,方可進行。

3、在墩頂、臺頂以及其它危險的邊沿進行作業,臨空一壁應裝設安全網或防護欄桿,否則,作業人員必須使用安全帶。

4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上作業,高度跨越1.5m時,必須使用安全帶或采取其它靠得住的安全措施。

5、安全帶的掛鉤或繩子應掛在健壯牢固的構件上,或專為掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。

6、高處作業應一律使用工具袋,較大的工具應用繩拴在牢固的構件上,不準隨便亂放,以防止從高空墜落發生事故。

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西石路為西安至石貶峪水庫的主要道路,該道路起點位于省道107公路,五臺街辦以西西堯村境內,穿越南五臺山風景區,南至西安市云棲山莊,途徑關廟村、青岔村、老龍橋村、羅漢坪村為山內居民人,車出行的必經之路,路段全長13、8公里。其中水泥混凝土舊路面拆除共計23423、38m2、拆除舊水泥混凝土路面總體施工方案采用局部切割后進行破碎錘路面大致破裂,拆除下的廢舊混凝土固體物料按業主指定地點堆放,禁止任意拋棄混凝土垃圾,以免對環境造成污染。拆除作業要完全,杜絕殘留物質夾雜于路基當中。物料采用裝載機裝車,自些卸汽車運輸清理。

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1、設計變更、洽商記錄

2、工程測量、放線記錄

3、預檢、自檢、互檢、交接檢記錄

4、建(構)筑物沉降觀測測量記錄

5、新材料、新技術、新工藝施工記錄

6、隱蔽工程驗收記錄

7、施工日志

8、砼開盤報告

9、砼施工記錄

10、砼配合比計量抽查記錄

11、工程質量事故報告單

12、工程質量事故及事故原因調查、處理記錄

13、工程質量整改通知書

14、工程局部暫停施工通知書

15、工程質量整改情況報告及復工申請

16、工程復工通知書

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一、工程概況

本工程為西寧市萬方城西御品高層綜合商住樓(酒店、寫字樓)及裙樓項目,建筑面積為194104.77m2,建筑高度為101.1米。

本工程結構形式為框架剪力墻結構,建筑設計使用年限為50年,抗震設防烈度為七度。本工程為一類高層建筑,地下防水等級為二級。土方開挖特點:

(1)本工程基礎置于復合地基上,其地基承載力特征值fak=250kpa

(2)本工程場地屬濕陷性黃土場地。

(3)本工程基礎采用平板式筏板基礎,持力層為卵石層。

二、編制依據

(一)施工圖紙和地勘報告

1.根據設計施工圖紙

2.根據地勘報告提供參數

3.根據現場實際情況

(二)規范、規程

1.《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20xx)

2.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-20xx)

3.《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)

4.《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330-20xx)

5.《混凝土結構工程質量驗收規范》(GB50204-20xx)

三、土方開挖施工準備

(一)施工前的技術準備

(1)施工前詳細研究勘察報告,向建設方索取基坑及基坑周邊建筑物、構筑物、管線、道路的詳細資料,并辦理簽字手續。特別注意降水井、護坡樁位及土釘所占有的空間與基坑周邊地下管線或建筑物基礎的關系,避免發生事故。在基坑開挖之前,場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁,全部經市規劃部門測量核準,必須查明基槽周圍地下市政管網設施和相鄰建筑物的相關距離。

(2)平整場地:設備進場前進行場地道路、料場、井點及排樁部位場地平整、壓實,以便于鉆機車架在場地內移動、鉆機能平穩、安全進行成孔。

(3)基坑開挖前根據施工圖勘察報告提供的參數進行放坡。確定基坑開挖放坡坡度,按1:0.3放好邊坡。

(4)施工現場的夜間施工必須有足夠的照明,通過用鋼管架子架高,架子高度不低于2.5米,按要求安裝照明燈具。

(二)施工機具、材料準備

本工程土方開挖采用機械挖裝,自卸汽車外運,采用挖掘機1臺,自卸汽車10輛。

四、施工方法

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本技術交底適用于一般工業與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。

1、材料要求

所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數等技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定。應有質量證明文件。松散的保溫材料應使用無機材料,如選用有機材料時,要先做好材料的防腐處理。

(1)松散材料:爐渣或水渣粒徑一般為5~40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊,表觀密度為500~800kg/m3,導熱系數為0。16~0。25W/m。k。

(2)板狀保溫材料:外觀整齊,厚度應根據設計要求確定,使用前應按設計要求檢查其表觀密度導熱系數,含水率及強度。

A、泡沫混凝土板:表觀密度不大于500kg/m3,抗壓強度應不低于0。4Mpa。

B、加氣混凝土板:表觀密度為500~600kg/m3,抗壓強度應不低于0。2Mpa。

C、聚苯板塊:表觀密度為≤45kg/m3,抗壓強度應不低于0。18Mpa,導熱系數為0。043W/m。k。

2、主要機具

一般應備有鐵鍬(平鍬)、木刮杠、水平(準)尺,手推車、木拍子等。

3、作業條件

(1)鋪設保溫材料的基層施工完,將預制構件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈,殘留在構件外表的痕跡

應磨平,抹入砂漿層內,經檢查驗收合格后,方可進行下道工序。

(2)有隔氣層要求的屋面,應先將基層清掃干凈,按設計要求和施工規范規定,鋪設隔氣層。

(3)鋪設隔氣層的基層表面,應干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。

(4)穿過屋面和墻面等結構層的管根部位,應用豆石混凝土填塞密實,將管根固定。

(5)松散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮,防止損傷和污染,雨天作業要防止水浸或雨淋。

4、操作工藝

工藝流程:

基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒(設)→拍(刮)平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層

(1)基層清理:預制或現澆混凝土的基層表面,應將塵土、雜物等清理干凈。

(2)鋪設隔氣層,應按設計要求或規范規定鋪好油氈隔氣層。

(3)鋪設松散保溫層:

1)松散保溫層如采用爐渣或水渣,應經篩選,嚴格控制粒徑,鋪水泥焦渣要加水預悶。

2)松散保溫材料應分層鋪設,并進行適當壓實,每層鋪設的厚度,應不大于150mm,其壓實的程度及厚度應根據設計要求確定,完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。

3)鋪設水泥焦渣層前,應根據設計要求的厚度拉線找出2%的泛水坡;鋪設1:6水泥焦渣,最薄處為30mm;鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行,要振搗密實,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。

4)干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料,應先將接觸面清掃干凈,板塊應鋪平墊穩,分層鋪設的板塊,其上下兩層的接縫應錯開,各層板間的縫隙,應用同類材料的碎屑嵌填密實,表面應與相鄰兩板的高度一致。

5)已鋪完的松散、板狀保溫層要平整,不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。

如設計要求采用倒置式屋面,其防水層要平整,不得有積水現象,保溫層使用憎水性膠結材料,要用機械攪拌均勻;對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項,應嚴格按照施工順序,在找平層前完成。

5、質量標準

(1)保證項目:

保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比,必須符合設計要求和施工規范規定。

(2)基本項目:

1)松散的保溫材料:分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。

2)板狀保溫材料,應緊貼基層,鋪平墊穩,找坡正確,上下層錯縫碰嵌填密實。

3)整體保溫層應拌合均勻,分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。

(3)允許偏差項目:見表3/1。

6、成品保護

(1)油氈隔氣層鋪設前,應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈,防止鋪貼時損傷油氈。保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗方法項次

項目允許偏差1

整體保溫層

表面平整度

無找平層5mm

有找平層7mm

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2保溫層厚度

松散材料整體+10δ/100-5/100

板狀材料±5δ/100且不大于4mm

用鋼針插入和尺量檢查

3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查

注:指保溫層厚度。

(2)在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣(塊)小車,行走線路應鋪熱墊腳手板。

(3)保溫層施工完成后,應及時鋪抹水泥砂漿找平層,以減少受潮和進水,尤其在雨季施工,更要及時采取措施。

7、應注意的質量問題

(1)保溫隔熱層功能不良:保溫材料表觀密度過大,顆粒和粉末含量不均勻,鋪設前含水量大,未充分涼干。使用前的材料應嚴格按照有關標準選擇,加強保管和處理,對不符合規范要求的材料,不得使用。

(2)鋪設厚度不均勻:松散材料鋪設時移動堆積,找坡不勻;抹砂漿找平層的方法不當,壓實過程中擠壓了保溫層,分層鋪設時,應掌握好各層的厚度,認真進行操作。

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